混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。在大體積混凝土制備的過程中，需要格外注意混凝土外加劑的應(yīng)用，改善混凝土性能。
一、大體積混凝土的特點(diǎn)
1.澆筑方量比較大，施工過程中，為保證其整體性一般要求進(jìn)行連續(xù)的澆筑；
2.大體積混凝土澆筑條件比較復(fù)雜，一般都是地下現(xiàn)澆，對于澆筑技術(shù)的要求相對要求較高；
3.自身體積比較大，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散失，而混凝土外部的熱量散發(fā)快形成了溫差而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于混凝土抗拉力就會產(chǎn)生裂縫；
4.大體積混凝土的體積較大，在澆筑時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，所以后期的養(yǎng)護(hù)工作必須要做好。
二、大體積混凝土選用的原材料
1.粗骨料宜為連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1.0%；細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%；
2.外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；
3.水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。
三、大體積混凝土配合比
1.水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；
2.在保證混凝土施工性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；
3.在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量；
4.當(dāng)設(shè)計(jì)采用混凝土60d或90d齡期強(qiáng)度時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
四、大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)
1.在運(yùn)輸過程中，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)，單程運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在1h內(nèi)，當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌車應(yīng)加快攪拌2min以上，禁止向混凝土中加水；
2.在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車，再用砂漿進(jìn)行潤潤泵；
3.混凝土澆筑時(shí)采用分段分層斜坡式連續(xù)進(jìn)行，分層厚度為400～500mm，不大于振搗棒長度的1.25倍，坡度取1:6～1:10，并保證在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層，以避免混凝土產(chǎn)生冷縫；
4.振搗時(shí)，振搗棒移動間距≤400mm，振搗時(shí)間15～30s，采用“快插慢拔”的方式，插入下層混凝土50mm左右，當(dāng)混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為充分振搗；
5.大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如覆蓋薄膜、或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)部水分散失而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。
五、混凝土泌水、浮漿處理
大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位混凝土嚴(yán)重。
1.底板混凝土澆筑過程中由一次到頂斜向分層，混凝土澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證混凝土泌水、浮漿流向一致，便于混凝土澆筑過程中有組織地抽排；
2.混凝土泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3～4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；
3.混凝土浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土表面抽排。
4.在混凝土澆筑后，混凝土坍落度降至約30～50mm時(shí)，進(jìn)行二次振搗，振搗后用長刮尺以標(biāo)高線為基準(zhǔn)將表面刮平并用鐵滾筒輕輕模壓數(shù)遍，初凝前，用木抹子拍打表面，同時(shí)做搓平搓毛處理，根據(jù)表面粗糙情況可來回多搓幾遍。終凝后，在混凝土表面覆蓋保溫保濕材料進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段了（具體措施由現(xiàn)場施工時(shí)再定）。
5.混凝土的表面水泥漿較厚，澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進(jìn)行二次抹面，提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫。
六、大體積混凝土測溫
大體積混凝土澆筑體的里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，隨時(shí)掌控混凝土溫度，以便發(fā)生問題時(shí)采取相應(yīng)措施來控制混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。測溫工作從混凝土澆筑后12h開始，升溫階段每2h測一次，降溫階段每4h測1次，根據(jù)溫度變化情況3～5d后，每8h測1次，當(dāng)內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定且與最低大氣溫差小于15℃時(shí)，測溫工作結(jié)束。
《大體積混凝土施工規(guī)范》中規(guī)定：混凝土塊體內(nèi)外溫差不得大于25℃。而在大體積混凝土澆筑施工后，由于混凝土厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)范限值要求，混凝土底板溫度一般為70℃～80℃，在夏季，環(huán)境溫度則在30℃左右，將混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度(環(huán)境溫度)的差值控制在25℃以內(nèi)則不現(xiàn)實(shí)。在進(jìn)行溫度控制時(shí)，應(yīng)采用梯度式溫差變化進(jìn)行控制，而以底面與頂面溫差變化控制為輔。具體梯度劃分時(shí)以基礎(chǔ)頂面50mm以下每隔1m～1.5m為一個(gè)梯度，將第一梯度內(nèi)的溫度與混凝土底板的溫差控制在25℃。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用“升溫散熱，降溫保溫”的原則，升溫散熱是當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，僅對混凝土表面進(jìn)行保濕作業(yè)，而無需對混凝土表面進(jìn)行保溫處理；降溫保溫是當(dāng)環(huán)境溫度降低時(shí)，對混凝土表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以免因溫差較大而在混凝土內(nèi)部及表面產(chǎn)生較多或較大的收縮裂縫，從而影響基礎(chǔ)混凝土的整體性和耐久性。
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