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高樓大廈越來越多，如何才能獲得質(zhì)量可靠的高標號混凝土？

編輯：華偉銀凱   發(fā)布時間：2017-8-15?
　　國民經(jīng)濟水平的提高、大都市的發(fā)展、城市建設(shè)用地的緊缺，使高層建筑越來越受到青睞。高標號混凝土憑借其自身諸多的優(yōu)勢，得到了業(yè)界普遍的認可，特別是在高層建筑工程中得到了廣泛的使用。高標號混凝土廣泛使用的同時，也對其質(zhì)量問題提出了更高的要求。那么，怎樣才能配制出高質(zhì)量的高標號混凝土呢？

　　一、原材料的控制
　　好的產(chǎn)品離不開好的原材料質(zhì)量控制。針對高標號混凝土原材料的控制，說明如下：
　　1. 水泥
　　配制高標號混凝土所選用水泥應(yīng)為質(zhì)量穩(wěn)定，強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。
　　2. 粗骨料
　　設(shè)計有特殊要求除外，粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm。C60以上級別的混凝土，粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm,針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%；其它質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗方法及標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定。
　　3. 細骨料
　　高標號混凝土設(shè)計中所用細骨料的細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其它指標應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗方法及標準》（JGJ52-2006）的規(guī)定。
　　4. 外加劑
　　優(yōu)先選擇信譽度高的外加劑生產(chǎn)廠家，對其質(zhì)量要有相應(yīng)的試驗報告；對混凝土外加劑及其相關(guān)水泥的性能進行檢查，從而使每一個材料都能夠達到相應(yīng)的設(shè)計要求。
　　5. 摻合料
　　配制高強混凝土時最好摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。
　　6. 水
　　只要是無法飲用的水，都需要經(jīng)過水質(zhì)化檢以及相關(guān)試驗過關(guān)以后才能夠使用到混凝土攪拌中。無論是就污水而言，還是對于工業(yè)廢水來說，PH值大于4的酸性水所具有的含量都應(yīng)當大于水重1%的水，這種情況下是不能用來攪拌混凝土的。

如何才能獲得質(zhì)量可靠的高標號混凝土


　　二、配合比控制
　　高強混凝土的配制除應(yīng)與低標號混凝土配置方法相同外，還要符合一些額外規(guī)定
　　基準配合比中的配合比，可根據(jù)現(xiàn)場試驗資料選取；配制高強混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗確定；計算高強混凝土配合比時，用水量除設(shè)計特殊規(guī)定為干硬性混凝土，否則按塑性混凝土的用水量進行考慮。參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000選用；高強混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m3；高強混凝土的配合比采用三個不同的配合比進行混凝土強度試驗時，其中一個應(yīng)為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.02～0.03；高強混凝土配合比一經(jīng)確定，應(yīng)用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值不應(yīng)低于配制強度。
　　1. 配制強度的確定
　　如果外界條件明顯惡劣，試驗室條件不能采用統(tǒng)計方法評定時，要提高混凝土的配制強度，以保證混凝土的安全。混凝土強度標準差為大量試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計值，如果現(xiàn)場確無該值，其強度標準差取值不應(yīng)小于3.0Mpa。
　　2. 混凝土配合比設(shè)計中的基本參數(shù)的確定
　　水灰比在0.40～0.80內(nèi)的干硬性和塑性混凝土用水量，根據(jù)粗骨料的品種、粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度，按相關(guān)要求選用。水灰比小于0.40時的用水量通過試驗確定。泵送混凝土用水量，應(yīng)以坍落度90mm時的用水量為基礎(chǔ)，坍落度每增加20mm水量增加5kg,計算出未摻加外加劑時的用水量。坍落度大于60mm的砂率，可通過試驗確定，也可按塌落度每增大20mm,砂率增大1%調(diào)整，坍落度小于10mm砂率，通過試驗確定。
　　3. 配合比的試配調(diào)整和確定
　　試配最小攪拌量一定要符合有關(guān)規(guī)定，最大程度上和實際保持一致的狀態(tài)。當經(jīng)過試拌以后所得到的拌合物坍落度亦或是相應(yīng)的維勃稠度無法符合有關(guān)規(guī)定，要確保水灰比不變的情況下，對用數(shù)量加以調(diào)節(jié)，直到滿足相關(guān)要求即可。

如何才能獲得質(zhì)量可靠的高標號混凝土


　　三、施工過程中的質(zhì)量控制
　　1. 進場材料關(guān)
　　原材料質(zhì)量的優(yōu)劣給混凝土的整體水平帶來直接的影響。而碎石含泥量、針片狀等。砂子的含泥量、水的酸堿性等有關(guān)指標，都會在某種程度上對混凝土的整體水平帶來不利影響。因此，作為一名質(zhì)檢人員來說，要對每個環(huán)節(jié)做好嚴格的把關(guān)。實驗人員需要對樣品做好恰當?shù)脑囼灒⒌浆F(xiàn)場去考察取樣情況。減少供貨單位出現(xiàn)掉包的情況。
　　2. 成品生產(chǎn)關(guān)
　　首先，計量不準確。這里有人為因素也有非人為因素。人為因素主要是某些管理人員為了省材料，故意減少或增加某些材料用量，致使產(chǎn)品不合格；非人為因素主要是攪拌設(shè)備老化，有些設(shè)備未及時進行標定；更有甚者，有些設(shè)備連最起碼的稱量器具都不具備，就投入生產(chǎn)混凝土過程。其次，攪拌時間、方法上不滿足有關(guān)標準。攪拌的具體時間以及方法是當前相關(guān)單位不斷研究的問題。在有關(guān)部門共同合作以下，促使混凝土攪拌從原來的人工形式逐漸轉(zhuǎn)變成強制攪拌的狀態(tài)，致使混凝土質(zhì)量也上升了一個新的臺階。但是，在最近幾年里，隨著當前工程的日益擴大下，諸多零散混凝土部位為了便利，還依然使用傳統(tǒng)攪拌形式，致使部分混凝土出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題。最后，做好對混凝土運輸、入模環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。當前，混凝土的運輸設(shè)備比較發(fā)達，諸多單位已經(jīng)開始配置相應(yīng)的設(shè)備。攪拌運輸車可以在某種程度上減少混凝土發(fā)生離析的情況。因為在運輸時對混凝土進行攪拌，促使混凝土可以實現(xiàn)均勻的目的。然而某些單位為了節(jié)約資金的作用，但是采取簡單、原始運輸?shù)脑O(shè)備，不能較好的控制好混凝土的整體水平。當混凝土入模的時候也一定要及時，與此同時要安排相應(yīng)的計劃，并做好接茬作業(yè)。當入模以后的混凝土需要在第一時間做好振搗工作，熟練掌握好振搗間距，減少出現(xiàn)二次振搗的情況，特別是對于已經(jīng)開始凝固的混凝土來說，二次振搗僅僅只會對混凝土里面的排列進行破壞，致使混凝土存在缺陷。
　　3. 養(yǎng)護關(guān)
　　混凝土構(gòu)件倘若在澆筑成型的情況下，那么就需要做好養(yǎng)護作業(yè)。就高標號混凝土而言，在混凝土上面使用是土工布將其覆蓋的基礎(chǔ)上，要對保溫工作引起必要的重視。等到混凝土開始凝固以后，需要慢慢的加強土工布的濕潤程度。盡可能確保混凝土水化反應(yīng)中所需要的大量水分。

　　四、結(jié)論
　　通過以上內(nèi)容的論述，可以得知：相關(guān)人員在對高標號混凝土開展施工的時候，原材料是確保強度的關(guān)鍵所在，選用質(zhì)量穩(wěn)定性好、產(chǎn)品性能可靠的混凝土外加劑至關(guān)重要，此外，配合比是否具有準確性會對施工的整體質(zhì)量帶來直接的影響，確保施工環(huán)節(jié)能夠得到有效的控制。只有對施工中的每一個環(huán)節(jié)做好嚴格的控制，才能夠確保高標號混凝土可以滿足相關(guān)要求。

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