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如何控制混凝土質量的穩定性?

編輯:華偉銀凱   發布時間:2020-4-14?

  降低成本,實現利益最大化是商品混凝土公司在目前大環境下追求的首要目標,但降低成本的前提是保證混凝土質量。減低成本不等于降低質量,老板們都在愁如何控制混凝土質量或者說如何控制混凝土質量的穩定性?;炷临|量的穩定性,是實現利益最大化的前提。沒有穩定的質量,產品沒有延續性客戶就留不住。如何進行控制混凝土質量的穩定性?

  一、控制混凝土質量的關鍵是生產過程控制
  主管混凝土質量的是試驗室主任或者總工,他們是負責混凝土質量的控制的關鍵。試驗室主任很難控制混凝土生產質量的穩定性,盡管他們可以控制試驗內的混凝土試配質量,但試配和成品還是有很多中間過程導致差距的。即使試驗室主任水平再高,也不可能自己獨立完成全過程在控制?;炷临|量控制過程本身就是一個生產過程的控制。這里要說另一個人物:站長(或生產經理)!他可以監督混凝土生產的每一個環節,而且可以控制執行到位。
  試驗室主任水平的高低只能體現在試驗上,實際生產上則是每一個環節的相互配合,是個整體工程,試驗室條件相對穩定,可控因素多,室外就看不到了??刂圃囼灥碾x散水平就難多了。試驗室外的控制必須都全力以赴,認真執行試驗室配合比才有可能實現試驗室試驗的結果。
  混凝土公司的站長(生產經理)基本上是參與混凝土生產的全過程,因此要求站長的素質就很重要了,他不一定要像搞科研的那樣精通,但必須要清楚哪些因素是影響混凝土質量的過程環節。將各個環節劃分到各個部門,并要求按照各自的職責嚴格執行,責任具體,杜絕相互推諉扯皮的情況。其中尤其要做好和試驗室的溝通和技術信息的暢通。只要出現部門之間相互推諉扯皮的情況,就說明混凝土質量控制過程存在控制不嚴,也容易出現混凝土質量問題。
  混凝土質量控制的流程:
  原材料進廠驗收(檢測)→入庫儲存→配合比試驗→生產配合比正確輸入計算機→原材料上料時水分的變化和原料質量的穩定的控制→計量設備的準確性→操作員的正確操作→攪拌車內是否有積灰積水→運輸過程中是否停罐→是否到達的是指定工地→到達工地現場是否等待時間過長和是否存在任意加水→施工過程是否科學合理管理是否規范。
  混凝土質量控制是環環相扣的系統工作,偷不了懶,沒捷徑。只有靠死盯死守,嚴格控制,膽大心細,這是“鐵律”。一旦疏忽或執行不嚴就有可能出現質量事故,幾個點監控不到位就是質量事故的誘因。有些試驗室技術人員和生產管理人員呆在辦公室,這是很不切實際的,你不去現場走動,你怎么控制生產環節。不停在生產區走動,發現問題,查找原因,及時處理,這是站長經理的日常工作。


混凝土質量穩定性控制方法

  二、站長如何實現混凝土生產的過程控制
  混凝土生產過程控制,是公司站長全程參與協調的過程,應積極配合相關工作人員做好如下工作。
  1、原材料選擇應及時與試驗室技術人員溝通攪拌站更換原材料頻繁、雜亂無章是拖累試驗室的最大因素!有的讓供應商提供商品進行試驗,試驗結果出來以后再決定更換。很多攪拌站都是“先斬后奏”,直接更換原材料,試驗室都不知道,只能默默配合不知道的原材料,計劃趕不上變化。今天用這家水泥,明天用那家減水劑,試驗室技術人員,不能掌握材料性能,為了質量安全,只能提高成本。正確的做法是,需要更換原材料時,先要和試驗室做好溝通,對材料有個基本了解,再取樣,讓試驗室技術人員進行充分試驗,掌握原材料的優缺點,分析質量風險性。
  2、砂石材料分區堆放,分倉使用
  砂石原材料一定按照規格,分區堆放,嚴格禁止混放。使用時依據試驗室試驗結果和配合比例,分倉使用,嚴禁隨意上料,隨意更換材料。
  3、計量設備要及時校檢
  定期對各稱量稱進行校檢,更要抓重點,那就是對水稱和外加劑稱更要縮短校檢周期,并且加強巡視?;炷脸隽线^程中應過地泵復磅檢驗,發現生產系統計量與地磅誤差較大,及時查找原因。
  4、生產操作員與質檢員密切配合
  共同對出廠混凝土質量負責,共同監督,責任共擔是操作員和質檢員必須達成一致的,把責任推給任何一方是做不好事的。輸入生產配合比時,質檢員報配比,操作員輸入,輸入后檢查準確無誤,方可生產。好的操作員不是只管輸入,應該對混凝土拌合物狀態有過目評估,產生懷疑時,及時告知質檢員,取樣查看,只管輸入知情不報操作員的價值無法體現?;炷辽a用水量出現較大波動時,應通知試驗人員配合查找原因,并告知試驗室主任采取相應的措施。
  5、調度人員根據工地情況進行調車
  私自處理,越權處理會造成混亂,知道問題不處理,高高掛起也逃不了干系。調度人員除了根據工地施工情況、施工工藝、交通情況安排車輛,做到現場不押車,不斷車。對于工地反饋的相關信息的處理速度很關鍵,及時通知相關人員處理解決可能就避免了一次重大的成本損失。根據天氣情況,向工地傳達施工技術交底等技術資料。
  混凝土質量控制需要各個環節全力以赴,試驗室混凝土做到再好,其他部門執行不到位,也難以得到質量合格的混凝土。想一下,假設一開始試驗室試驗的配合比是100%合格的,生產的其他環節都做到了95%,最后的結果就是0.954=81.45,即81.45%。顯然,每個環節都有質量損耗,再好的配比拷貝不走樣的結果就是和原來的標準差距很大,如果每個環節都只能按自己的標準對待,何談現實低成本,效益最大化,能不出事就不錯了。只有混 凝土生產過程控制好了才能實現低成本的目標。


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