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不相適應(yīng)的表現(xiàn)首先是新拌混凝土坍落度偏小，擴展度更小，可此時減水劑用量已經(jīng)相當(dāng)大了，通俗說法就是“打不開”；其次是坍落度損失大，有時甚至出現(xiàn)假凝, 即在攪拌開始時水泥漿很稀，可是迅速發(fā)粘、變干，出機后混凝土和易性很差；其三是雖然坍落度和擴展度都不小，但是混凝土泌水、也有時滯后1—3小時泌水并且量大；還有時是砂漿包裹不住石子，發(fā)生離析但卻并未伴大量泌水，如此這般。更有時新拌混凝土中未觀察到明顯不適應(yīng)，可硬化后強度偏低。特定外加劑與特定的水泥發(fā)生不適應(yīng)的原因可能來自三方面：水泥特性引起；混凝土組成材料、特別是其中的砂及摻合料引起；外加劑本身匹配不當(dāng)所引起。究竟哪個是主要原因，就需要經(jīng)過試驗和分析，怎樣調(diào)整到相適應(yīng)，就必須進行實驗。于是、從何處著手開始試驗，就擺到我們面前了。
1水泥PH值
宜從檢測打算使用的水泥PH值開始，也就是水泥的堿度。用PH試紙就可以完成這項工作，當(dāng)然用PH計更好。可以用三份水溶解一份水泥，充分攪拌后沉淀澄清，取清液一滴置于廣泛PH試紙上，觀察試紙背面變色程度以確定水泥的堿性。一般PH值應(yīng)在12以上，但也有的普硅水泥只有9-10，個別還更低。試驗結(jié)果讓我們能初步判斷：水泥中可溶性堿量大還是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉類惰性材料使PH值偏低。
2考察
考察的第一部分是要盡量設(shè)法取得該種水泥的熟料分析結(jié)果。水泥廠每班做一次熟料的螢光快速分析，每個月有一個平均值，雖然不可能寫在水泥合格證上，但也不是一個保密資料。如果我們能得到近期任何一日的熟料分析結(jié)果也可以。根據(jù)分析的數(shù)據(jù)可以計算出水泥中的四種礦物：鋁酸三鈣C3A，鐵鋁酸四鈣C4AF,硅酸三鈣C3S和硅酸二鈣C2S的數(shù)量。影響水泥適應(yīng)性的礦物是鋁酸三鈣、硅酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。這些數(shù)據(jù)可以幫助我們選擇緩凝劑的品種。另外根據(jù)熟料分析中的堿和硫含量數(shù)據(jù)，我們能計算出塑化度值SD，作為復(fù)配外加劑時要適當(dāng)加硫酸鹽還是加堿的參考依據(jù)。
雖然熟料分析單中的堿是總堿量而非單純的可溶性堿量，但對我們快速認定SD值仍有重要的參考價值。而將水泥溶于水后，溶液的堿含量是包括混合材在內(nèi)的可溶性堿含量，對我們調(diào)整適應(yīng)性的試驗可能更有意義。
考察的第二部分是了解熟料磨成水泥時加多少什么種類的混合材。這對分析諸如混凝土泌水，凝結(jié)時間異常（過長、過短）的成因都很有幫助。粉磨熟料時混合材只是礦渣（水渣）或粉煤灰，則出來的成品水泥對外加劑尤是緩凝劑的適應(yīng)性好, 但以水渣作混合材的水泥有時泌水，這是因水渣硬度大于熟料，不易磨得與熟料同樣細的緣故。
混合材是煤矸石、頁巖灰、窯皮等火山灰質(zhì)材時，成品水泥表現(xiàn)為吸附高效減水劑，后者摻量必須增加很多才能得到預(yù)計的混凝土坍落度，并且擴展度還達不到要求，往往用了“犧牲劑”的效果也不明顯。粉磨時混合材有石灰石粉則成品水泥易產(chǎn)生泌水，粉磨前在水泥中加了存放時間久的陳舊礦渣，也容易形成泌水。加入其它工業(yè)廢渣，雖然可能摻量不大，但磨成水泥后與外加劑的適應(yīng)性就差，還特別難調(diào)整。熟料粉碎時所摻的石膏也很有關(guān)系，脫硫石膏、無水石膏、難溶。
考察的第三部分是要掌握混凝土摻合料的品種和細度情況。全摻礦粉易泌水，但改善了混凝土多種性能。全摻普通需水量高于105%的粉煤灰需要較多的拌和水量，而且凝結(jié)時間長，不過卻明顯抑制了泌水，但優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以減少減水劑用量，如果摻的是統(tǒng)灰、因其中含一部分三級灰，則往往就是使高效減水劑“失效”的主要原因。摻合料細度很關(guān)鍵，料粗不但會使混凝土泌水（例如粗粉煤灰），甚至?xí)固涠葥p失變大。粉煤灰的燒失量、礦粉中摻石粉的數(shù)量(制假的程度)都很重要，會直接影響外加劑尤其是高效減水劑和緩凝劑對水泥的適應(yīng)性。
3飽和摻量值
適應(yīng)性試驗之第三步是找出所用的高效減水劑對這種水泥的飽和摻量值，如果是兩種或幾種高效減水劑混用的，就按混用的總量通過水泥凈漿試驗找出飽和摻量點。高效減水劑的用量越接近該水泥的飽和摻量，就越容易得到好的適應(yīng)性。但是早強水泥的飽和摻量點普遍較高，令傳統(tǒng)的高效減水劑超過1%或0.8%(按有效成分計算)，這對于通常摻量不超過2.5%的泵送劑來說，達到飽和摻量就不現(xiàn)實，連“接近”都不可能，主要還需依靠不同高效減水劑的復(fù)配，以及與多種緩凝劑的復(fù)配來達到調(diào)整適應(yīng)性目的。根據(jù)經(jīng)驗，減水劑用量低于飽和摻量的70%，即使用多種緩凝劑同時調(diào)整適應(yīng)性，也無法得到滿意的結(jié)果。
水泥凈漿試驗可以用純水泥做，也可把300克膠凝材總量按照混凝土配合比中的膠凝材料比例分配。先用前個方案再用后個方案作，往往更容易找出正確結(jié)果。
4熟料塑化度
第四步是試著調(diào)整水泥中的堿硫酸鹽化程度亦即熟料塑化度到合適的范圍。熟料塑化度SD值計算式為：
SD=SO3/(1.292Na2O＋0.85K2O)
各個成分含量值正是在熟料分析中列出的。SD值范圍是40%~200%，偏低也就是三氧化硫少了，要在外加劑中加少量含硫的鹽如硫酸鈉，偏高即是分子大了也就是三氧化硫多了，應(yīng)當(dāng)把外加劑PH值略微用堿調(diào)高例如用碳酸鈉。
5合適的調(diào)凝劑
第五步則要試配復(fù)合外加劑并通過凈漿試驗找出適合的調(diào)凝劑品種及恰當(dāng)?shù)膿搅俊Ｒ獏⒖嫉诙娇疾斓慕Y(jié)果，選擇可能最有效的調(diào)凝劑。
硅酸三鈣礦物多的水泥宜使用葡萄糖酸鈉和其它羥基羧酸鹽，使用聚磷酸鹽特別是六偏磷酸鈉及三聚磷酸鈉等、但葡鈉與六偏之間易產(chǎn)生交互作用，建議不同時使用。鋁酸鹽礦物多的水泥除了選擇葡萄糖酸鈉之外，還必須復(fù)配恰當(dāng)?shù)闹鷦閭H，如三聚磷酸鈉、改性淀粉及糊精等，單糖對葡鈉有增效作用故氣溫高時可選用。因此質(zhì)量好的液體葡鈉有時更好用就是這個緣故。不過當(dāng)緩凝劑總量超過膠凝材料量的0.07%后緩凝就成主要作用了。有一種觀點是此時應(yīng)改用聚羧酸減水劑，因為鋁酸鹽礦物嚴(yán)重吸附萘磺酸鹽等磺酸基高效減水劑但卻不吸附聚羧酸基高效減水劑。
某商砼公司用砂的含泥量一般，但混凝土坍落度損失一直很大，后經(jīng)試驗全部改用聚羧酸減水劑，使坍損大擴展度小的難題較滿意地解決。如果無法得知水泥熟料化學(xué)及礦物成分也不了解水泥混合材種類，外加劑復(fù)配就只能先用葡鈉、檸檬酸鈉或六偏磷酸鈉中任一種摸索著來，加堿還是加硫酸鹽也得輪番試。
當(dāng)砂質(zhì)量較差如含泥多、或全用人工砂、特細沙攪拌混凝土?xí)r，在凈漿試驗得到滿意結(jié)果之后，繼續(xù)作膠砂試驗、進一步調(diào)整與外加劑的適應(yīng)性是恰當(dāng)?shù)摹Ｓ捎谀z砂試驗的靈敏度較差，所以在材料不充足時，凈漿試驗后就直接進行混凝土試驗。
6混凝土試驗
適應(yīng)性試驗的第六步是混凝土試驗。最少不宜少于10升。由于砂、石、水等多種材料的加入、膠凝材料量也比凈漿試驗大10余倍、又有試驗人員操作手法不同等因素影響，凈漿與混凝土試驗結(jié)果常常相違。雖然可能要做較大調(diào)整，但不必推倒重來，前面試驗所用的大部分外加劑成分可繼續(xù)采用，但是用量會不同，有些組分要增刪，增加高效減水劑的用量有時也是必要的。總之凈漿調(diào)好了可能在混凝土中仍然不行，凈漿都沒有調(diào)好則混凝土更不行。
地方性建材質(zhì)量越來越差是當(dāng)前普遍現(xiàn)象，砂子含泥量過高在許多地區(qū)巳經(jīng)變得十分“正常”，這使適應(yīng)性調(diào)整變得困難。因集料中含泥量高而使拌合物變得太粘，此時采用降黏劑效果也不明顯，往往用氨基磺酸鹽高效減水劑與萘高效減水劑復(fù)合并適當(dāng)摻用易泌水的緩凝劑有可能得到較好的效果。
小量試驗成功后，有時還需要放大量重復(fù)一次，例如25—45升，因為結(jié)果可能又有一些不同。
7適當(dāng)修改配合比
只有一定數(shù)量的混凝土試驗成功，才算完成了適應(yīng)性調(diào)整。但是在很多情況下僅僅用調(diào)整外加劑的辦法總也達不到滿意效果，既使適應(yīng)性可以過得去、有時產(chǎn)品成本過高又令用戶不好接受。因此適應(yīng)性調(diào)整試驗的第七步就是適當(dāng)修改混凝土配合比：視不適應(yīng)的不同表現(xiàn)，可以適當(dāng)增加或減少礦物摻合料數(shù)量，而且把單摻一種料改成雙摻、即同時采用兩種不同的料，雙摻比單摻為優(yōu)是毋傭置疑的；增加或減少水泥用量，可以解決混凝土發(fā)黏、坍損快以及混凝土泌水、尤其是表面露沙缺陷；略微提高或減少用水量；加大或降低砂率、甚至部分調(diào)換砂的品種，比如粗細砂搭配、天然砂與人工砂搭配等。這些小修改成本會基本不變，操作也簡單，但效果有時很明顯。當(dāng)然必要時換一個生產(chǎn)廠的水泥也會解決久而未決的問題。
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