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在混您股施工中,經常遇到這樣的情況,在混凝土構件表面有大量氣泡,影響混凝土的工作性能,混凝土氣泡過多一般由外加劑引起,下面帶您了解一下相關問題的解決方案。
(一)外加劑摻量
作為商品混凝土,為了保持長時間的運輸和攪拌以及砼泵送的要求,必須要添加外加劑方可施工。現在市場使用的外加劑基本上均為引氣型的減水泵送劑,這種外劑加入后,在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡。有了這些微小的氣泡,砼的保水性、和易性、可泵性等性能將會大大加強,同時對預拌混凝土的坍落度經時損失率將會大幅降低。但隨著引氣減水劑的類型和摻量的不同,所產生的氣泡的數量和大小將會隨之改變。
(二)攪拌時間
混凝土攪拌時的時間對混凝土內部產生的氣泡也會有不同的影響。混凝土在攪拌過程中,如果攪拌不勻,同樣的水膠比,外加劑多的地方所產生的氣泡就會多,而未拌合到外加劑的部門則會出現坍落度不均、坍損大、離析的現象。但同時,過分的攪拌混凝土又會使混凝土的攪拌的過程中所夾帶進入的空氣氣泡越來越多,從而會產生一個負面的作用。
(三)脫模劑的作用
由于有些施工單位延用了老的脫模劑的使用習慣,常常使用的是機構廠回收下來的廢機油,這種廢機油對氣泡具有極的吸附性,混凝土內存在氣泡一經與之接觸,便會吸附在模板上而成型于混凝土結構的表面。還有一種脫模劑,即使是水性脫模劑但對混凝土產生的氣泡仍然有吸附的作用,使混凝土內的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升,從而無法排出混凝土內部所產生出來的氣泡。
(四)振搗情況
由于施工中振搗的環境不一,振搗手的操作對混凝土表面出現氣泡的多少也有著根本的不同。作為混凝土結構,振搗越好混凝土的內部結構就會越密實,這要從兩個方面來解釋,一是分層振搗的高度,二是振搗的時間。從多次的試驗中可以看出,分層的高度即每次下料的高度越高,則混凝土內部的氣泡就越不容易往上排出。但振搗的時間越長(超振)或越短(欠振)以及未振搗到的地方(漏振)對混凝土的表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使砼內部的微小氣泡在機械作用下出現破滅重組,由小變大。欠振和漏振都會使混凝土出現不密實而導致的混凝土自然也洞或空氣型的不規則大氣泡。
(五)混凝土配合比
從混凝土配比的設計中,當采用的水灰比越大,則混凝土結構表面所產生的氣泡就會越多。這主要是因為當混凝土攪拌所用的水達到飽和后,多余的水份就會被引氣劑將水珠從混凝土中游離出來而排出并吸附于混凝土結構的表面,當混凝土的強度在增長后,多余水份就會被混凝土自身養護而吸收或隨著空氣而蒸發發。原有混凝土內部或吸附于模板表面的水珠氣泡就會自然形成。
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