聚羧酸系減水劑（PCE）作為第三代高性能減水劑，自面世以來，便憑借高減水率和高保坍效果迅速引起行業(yè)重視，并在混凝土工程中得到廣泛應用。但在實際應用中，人們逐漸發(fā)現了PCE存在的一些問題，比較突出的一個問題便是引氣性較大，如果引入了有害氣泡，將會影響混凝土表觀質量，降低混凝土強度和耐久性。
PCE是一種陰離子表面活性劑，可以顯著降低混凝土拌合物的表面張力，從而使空氣在拌和過程中更易進入。其分子結構中的親水性聚醚側鏈在提供空間位阻作用的同時，也會使其具有一定引氣性。
一般，為保證混凝土外觀質量與強度，會直接在減水劑中復配消泡劑，將含氣量控制在3%以下；如果對PC含氣量有較高要求，要改善混凝土抗凍性時，則需應用“先消后引”技術，但需注意以下事項：
1、“先消后引”技術
新拌混凝土初始狀態(tài)的優(yōu)劣很大程度上取決于混凝土的含氣量。在實際施工中，不同的工程部位會對混凝土性能提出不同的要求，應先通過試拌確定混凝土的最佳含氣量范圍，并加以有效控制，從而滿足混凝土的工作性能、力學性能和耐久性指標。
由于組成的復雜性，不同PC的引氣性也不盡相同。通常使用的PC含氣量介于2.0%-8.0%之間，如此大的一個變動范圍是一些重要工程所無法接受的。例如水利工程要求PC的含氣量為4.0%-6.0%，鐵路工程要求PC的含氣量為4.5%-6.5%，建筑工程要求PC的含氣量為3.0%-4.5%等。另外，新拌混凝土中泡徑介于（10-100）μm之間、分布均勻、構造穩(wěn)定的氣泡是有益的；反之，泡徑大且尺寸不一、分布不均勻、構造不穩(wěn)定的氣泡是有害的。
在對PC的含氣量有特殊要求時，例如抗凍性混凝土，可采用“先消后引”技術對PC進行復配處理，既消除了混凝土中的有害氣泡，同時也通過優(yōu)質的引氣組分引入了穩(wěn)定的、有益的小氣泡，以此來調節(jié)控制混凝土內部的孔結構數量和質量，從而達到改善混凝土抗凍性的目的。
2、消泡劑與PC的相容性
按成分可將消泡劑分為礦物油類、有機硅類和聚醚類等。目前將消泡劑復配到其它類減水劑中使用的方法已經比較成熟，然而，PC與其它種類減水劑不同，其特殊的梳狀結構賦予了它一系列優(yōu)異性能，同時也使其對復配的其它外加劑具有較高的選擇性。
筆者選用了三種聚醚類消泡劑與PC進行了相容性試驗。試驗結果表明：PC與不同聚醚類消泡劑的相容性差異較大。因此，選用一種能與PC相容的消泡劑并確定其最佳用量正是復配的難點所在。
3、合理控制消泡劑和引氣劑的復配比例
在實際使用中，要保證消泡劑和引氣劑的復配比例適當。如果消泡劑摻量較多，勢必會造成有益氣泡減少，混凝土會出現流動性不佳的現象，甚至在混凝土攪拌完成后，氣泡瞬時破裂，使混凝土流動性損失過快；反之，如果引氣劑摻量過多，所引入的小氣泡量就會增加，小氣泡匯聚成大氣泡的概率增加，也必然造成混凝土含氣量過大，最終對混凝土性能產生不良影響。因此，在進行PC與消泡劑、引氣劑復配前，必須通過大量試驗來確定合適的消泡劑和引氣劑的復配比例。
4、“先消后引”技術的注意事項
①“先消后引”技術適用于自然含氣量較高、引氣性大及引入的氣泡質量不良的PC（母液）。對混凝土抗凍性要求較高的工程，也要通過“先消后引”技術對PC進行處理。
②制備混凝土前，應對復摻了消泡劑和引氣劑的PC進行附加攪拌以致均勻后再使用，并進行混凝土含氣量試驗，待符合要求后再正式投入使用。
③當對混凝土含氣量和含氣量穩(wěn)定性的要求特別高時，建議將消泡和引氣過程分開進行，即先將消泡劑加入PC中組成復配產品，到現場后拌入混凝土攪拌約（10-20）s，然后再加入引氣劑繼續(xù)攪拌，這樣使用效果更好。
④對于重要工程，必要時可在引氣后再加入穩(wěn)泡劑，效果更佳，尤其適用于運輸距離較遠或存放時間較長的情況。
⑤“先消后引”技術對施工組織要求比較嚴格，測試要求高，所以應事先制訂嚴格的施工及檢測措施，嚴格按預定工藝組織生產，以使“先消后引”技術達到最佳的應用效果。
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