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　　在現代建筑施工中，有很多工程會涉及大體積混凝土施工。大體積混凝土的特點在于體積大，水泥水化熱釋放比較集中，這也意味著比普通混凝土施工更容易產生裂縫，對混凝土的技術要求也更高。在制備大體積混凝土時，需要格外注意混凝土減水劑的使用。下面，帶您了解大體積混凝土有害、無害裂縫判別及處理。
　　一、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標準
　　原則上與核安全有關的鋼筋混凝土不允許出現裂縫，尤其是反應堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機廠房蝸殼泵等重要部位嚴禁產生裂縫，其他部位應盡可能控制裂縫的產生。但是由于各種原因不可避免的產生各種裂縫，為了明確當混凝土出現裂縫時如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業主、監理、工程公司、施工單位）經過認真研討，確定了混凝土裂縫判別標準：
　　1、無害裂縫：
　　δf≤0.3mm   深度h≤0.5H
　　δf≤0.2mm   貫穿（自愈性）
　　1.0mm≥δf＞0.3mm  L≤0.1B
　　2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：
　　 δf＞0.3mm  縱深裂縫、 h＞0.5H；
　　 δf＞0.2mm  貫穿全截面；
　　裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；
 　　δf＞0.3mm 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；
 　　降低結構承載力的裂縫。
　　3、各符號的含義：
　　Δf——裂縫寬度   L——裂縫長度
　　h——裂縫深度     H——裂縫深度
　　二、無害裂縫處理方法
　　1、二次壓面法
　　對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：
　?。?）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強養護。
　　（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實。
　　2、表面涂抹砂漿法
　　處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。先刷水泥凈漿（業主批準適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm,可滲入入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時進行覆蓋并灑水養護。

　　3、表面涂抹環氧膠泥（或粘貼環氧玻璃布）法
涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時可以用環氧煤焦油膠泥。需要粘貼環氧玻璃布時，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可做成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應比下一層寬10～15mm）。
　　4、表面鑿槽嵌補法
　　當裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內表面應修理平整，清洗干凈，并保持槽內干燥。槽內嵌入剛性材料如水泥砂漿、環氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質的稀釋涂料（表面可作砂漿保護層或不作保護層），具體做法見圖1。

 圖1 表面鑿槽修補裂縫的處理方法

（a）  一般裂縫處理 （b）滲水裂縫處理 （c）活動裂縫處理 (d)活動裂縫擴展后的情況 1—裂縫; 2—水泥砂漿或環氧膠泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法;5—密封材料；6—隔離緩沖區；B—槽寬；δ—裂縫活動距離
　　注：對于施工縫表面的裂縫，處理時可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結構混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。
　　5、表面貼條法
　　對于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結劑將周邊粘結于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應切成斜面搭接，長度100mm。

圖2 柔性密封帶表面粘貼

　　1—裂縫 2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結劑
　　三、有害裂縫處理方法
　　1、水泥灌漿法
　　——鉆孔：采用風鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。

　　圖3鉆孔示意

　　1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔

　　——沖洗：鉆孔完畢后，應用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進行。
　　——密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環氧膠泥涂抹。
　　——埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋
　　入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。
　　——試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關閉排氣孔檢查止漿堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結。
　　——灌漿：合格的經設計批準使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內應充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實。

　　2、化學灌漿法
　　——鉆孔：采用風鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置；
　　——密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環氧膠泥涂抹。
　　——埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。
　　——試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進行壓力實驗；
　　——灌漿：采用環氧樹脂漿液進行灌漿。

　　B——沿裂縫長方向的結構寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）

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