混凝土是一種多孔性材料，在拌制混凝土的過程中，由于原材料因素、振搗因素等，常常會引入一定量的氣泡。有些氣泡是對混凝土性能有利的，如優(yōu)質(zhì)引氣劑、聚羧酸減水劑引入的均勻的微小氣泡；有些則是有害的，如振搗、攪拌不當時引入的大氣泡。有害大氣泡不僅會影響混凝土的表觀質(zhì)量，如形成蜂窩、麻面，還會影響混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成安全隱患。因此，現(xiàn)代混凝土在拌制過程中會加入適量消泡劑，來消除有害大氣泡。那么，混凝土消泡劑的消泡機理及對混凝土產(chǎn)生的影響，你清楚嗎？
一、混凝土消泡劑的消泡機理
在混凝土中添加消泡劑，能夠防止混凝土拌合物中氣泡產(chǎn)生或使原有氣泡減少。實驗中所加入的消泡劑是一種表面活性劑，可降低液相的表面張力，潤濕角減小到一定程度時，氣泡即脫離固體表面的吸附而逸出或破滅，所以加入消泡劑能在一定程度上消除混凝土中的的氣泡，有效防止或消除混凝土產(chǎn)生表面的蜂窩、麻面，使混凝土的表面具有較高的平整度和光澤度，表層性能等得到改善。
消泡的涵義主要有兩方面，一是“破泡”，即消除已產(chǎn)生的泡沫;二是“抑泡”，即阻止泡沫的再生。性能優(yōu)異的消泡劑往往同時兼具優(yōu)良的破泡及抑泡能力。
二、當混凝土表面出現(xiàn)的氣泡大于規(guī)范要求時，則會對混凝土產(chǎn)生以下影響：
1、降低混凝土結(jié)構(gòu)的強度：由于氣泡較大，減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實，從而降低混凝土的強度。
2、降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能：由于混凝土消泡劑土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進程。
3、嚴重影響了混凝土的外觀。
由于聚羧酸母液本身具有很大的含氣量，使混凝土產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。若消泡劑與聚羧酸減水劑復(fù)配時，就會消除混凝土很多大氣泡，有效緩解泡沫對混凝土的不良影響，提高生產(chǎn)效率，這些都是頗受關(guān)注的問題
三、使用混凝土時需注意以下幾點：
1、消泡劑使用在聚羧酸鹽系列減水劑生產(chǎn)混凝土時，會減少聚羧酸減水劑的含氣量，混凝土漿體會比較粘，建議在摻入消泡劑之后再摻入引氣劑，消掉聚羧酸中不均勻的大氣泡，引入均勻的小氣泡，可以增加混凝土的和易。
2、消泡劑與水和外加劑的分散性較強，在長時間放置后容易產(chǎn)生分離。建議在此期間能連續(xù)地進行攪拌。
3、消泡劑有可能因堿性所帶來性能的降低，請避免在pH值10以上的情況下使用。
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