混凝土爛根現(xiàn)象在施工過程中普遍存在，消除質(zhì)量通病是提高建筑企業(yè)質(zhì)量管理水平、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、增強(qiáng)市場競爭力的重要措施。此文對爛根產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出相關(guān)控制措施，供各位砼友參考。
一、原因分析
1. 水灰比過大
因工人施工經(jīng)驗(yàn)及責(zé)任心不強(qiáng)，項(xiàng)目部管理不善等原因，工人在商品混凝土澆筑過程中為了方便施工，向商品混凝土中加入大量水，導(dǎo)致水灰比過大。此外導(dǎo)致水灰比過大的另一個(gè)原因是在商品混凝土澆筑之前，要用水濕潤商品混凝土輸送泵管，工人把這些水全部澆在模板上，從而導(dǎo)致了水灰比過大。在水灰比過大的情況下，混凝上容易產(chǎn)生離析，由于商品混凝土漿液的浮力降低，商品混凝土在振動(dòng)棒的振動(dòng)作用下，漿石不能重新均勻地布置，而粗骨料往底部沉淀，漿液上浮，使商品混凝土成分分布不均，形成了爛根。這種爛根往往是通透性的，即水能從墻的一邊滲透到另一邊，對剪力墻強(qiáng)度影響較大。
2. 根部商品混凝土保護(hù)層厚度過小
由于澆筑現(xiàn)澆板時(shí)未能有效地控制鋼筋的位置，造成局部根部商品混凝土保護(hù)層厚度過小，導(dǎo)致外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，阻礙漿液向下流動(dòng)，往往停留在最下一層水平鋼筋距地20~50mm處，商品混凝土中漿液不能到達(dá)根部，從而造成了爛根現(xiàn)象，常發(fā)生于豎向鋼筋和箍筋較密的暗柱根部。這類爛根通常不深，只發(fā)生在墻體根部表面，危害性不是太大。
導(dǎo)致保護(hù)層厚度過小的原因有很多種：(1) 根部主筋產(chǎn)生位移，在下一層剪力墻商品混凝土澆筑時(shí)，由于沒有固定豎向鋼筋、墊塊太少或模板施工中及商品混凝土澆筑中墊塊被破壞，導(dǎo)致豎筋位移，剪力墻成型后，鋼筋與墻體外邊線距離小于保護(hù)層厚度；(2)在放線過程中，放錯(cuò)控制線，導(dǎo)致保護(hù)層厚度過小；(3)模板在施工中發(fā)生移位；(4)拉筋綁扎中縮小了墻的有效截面。
3. 漏裝
項(xiàng)目部管理不到位，技術(shù)交底走過場。在澆筑商品混凝土?xí)r，質(zhì)量意識薄弱的工人為了省事，沒有用刮杠找平商品混凝土的表面，導(dǎo)致根部凹凸不平，造成側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙。在支模板時(shí)，模板下面沒有放海繃條，或沒有用水泥砂漿堵縫，或因放線誤差，層高被放大，樓板下邊緣與樓面間縫隙過大，水泥砂漿堵縫起不到預(yù)想效果，商品混凝土在澆筑振搗時(shí)，部分漿液通過該縫隙流失，使商品混凝土骨料之間沒有砂漿填充，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。爛根的大小和深淺取決于商品混凝土的水灰比大小和振搗時(shí)間的長短，水灰比越大、振搗時(shí)間越短，爛根越深；相反，水灰比越小、振搗時(shí)間越長，爛根也越淺。這種爛根一般發(fā)生在有縫隙的一側(cè)，其深度在2cm左右，通常是不通透的。
4. 剪力琦側(cè)模根部跑模
墻側(cè)模板的底部固定不牢，這種情況通常在較厚的墻體使用木棋時(shí)發(fā)生較多，澆筑商品混凝土?xí)r模板下邊緣發(fā)生變形，導(dǎo)致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墻模板整體除了受墻內(nèi)部定位筋約束外，沒有其他任何水平力作用，在墻體商品混凝土澆筑和振搗時(shí)，剪力墻兩側(cè)模板整體向低跨一側(cè)移動(dòng)，造成跑模。跑模嚴(yán)承的地方會造成墻根部混凝.土呈喇叭狀，同時(shí)在根部有爛根情況出現(xiàn)；跑模輕微者，在墻根部出現(xiàn)漏漿而形成爛根現(xiàn)象。跑模產(chǎn)生的爛根現(xiàn)象對剪力墻根部受力強(qiáng)度影響不大，跑模嚴(yán)重地方有時(shí)還爛不到墻身部位，跑模輕微的地方爛根深度有時(shí)也不到2cm。
5. 墻根部欠振、漏振
在商品混凝土澆筑之前，項(xiàng)目部的技術(shù)人員沒有給澆筑工人進(jìn)行技術(shù)交底，或者交底只是走過場，再加上振搗人員技術(shù)不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)，在澆筑過程中又沒有管理人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，使工人在澆筑過程中澆筑流程不合理，或由于振搗人員少，振搗不及時(shí)，商品混凝土內(nèi)水分被樓板或木模板吸收，造成商品混凝土塑性損失，以及振動(dòng)棒插入的深度不夠或振搗不到位，底部未振透，振搗不勻，交接班時(shí)，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因鋼筋和粗骨料的阻礙，水泥砂漿無法流到剪力墻根部，造成剪力墻爛根現(xiàn)象。
二、控制措施
1. 勞動(dòng)力控制
質(zhì)量控制應(yīng)從源頭開始。項(xiàng)目部在招聘工人時(shí)，應(yīng)優(yōu)先招聘施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工人；建立、健全項(xiàng)目管理制度；定期組織外部人員對項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行培訓(xùn)、再教育；定期對施工人員進(jìn)行教育，并進(jìn)行考核，考核不合格者進(jìn)行再教育，同時(shí)應(yīng)保證現(xiàn)場操作工人數(shù)量，尤其是專業(yè)振搗工人的數(shù)量，保證商品混凝土施工過程中工人施工技術(shù)過硬、振搗到位；安排專人對商品混凝土工進(jìn)行督察，發(fā)現(xiàn)在施工過程中向商品混凝土中加水者，進(jìn)行嚴(yán)肅處理；施工前潤管的水不準(zhǔn)澆在同一處，要均勻澆在模板各處。
2. 嚴(yán)格控制商品混凝土保護(hù)層厚度
鋼筋施工中使用預(yù)加工的梯形筋、定距框、“Π”形內(nèi)撐筋、保護(hù)層墊塊及鋼筋定位器來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結(jié)構(gòu)鋼筋被控制在某個(gè)固定位置，而無法發(fā)生變形或位移，從而保證了結(jié)構(gòu)鋼筋位置滿足圖紙要求；在墻商品混凝土和頂板商品混凝土澆筑時(shí)予以固定，澆筑商品混凝土前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；澆筑中操作人員盡量避免機(jī)具碰撞鋼筋，并派專人隨時(shí)檢查并及時(shí)校正；在安裝模板前，層層澆筑該插筋位置；要經(jīng)常對放線人員進(jìn)行教育，并制訂放線復(fù)檢制度，減少施工中放線錯(cuò)誤。
3. 減少墻根部漏漿
在商品混凝土澆筑前，及時(shí)清理墻根垃圾。在澆筑商品混凝土樓面時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，用2m以上長度的刮杠將墻邊外側(cè)30cm寬度范圍內(nèi)按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴(yán)密無縫隙，杜絕了模內(nèi)商品混凝土漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根。
4. 防止模板跑模
準(zhǔn)確計(jì)算剪力墻體根部的模板側(cè)壓力，是保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段；支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工，緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象，模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，墻商品混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于0.43m ，避免商品混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大。制訂可靠的固定措施，通常可在現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼管(焊定位筋)，約束墻體側(cè)模向外變形，在剪力墻根部距樓面100mm處設(shè)一根對拉螺栓，防止模板底部變形；在墻體商品混凝土澆筑前，要派專人嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保支模質(zhì)量合格，在t高低跨處，除了焊定位筋和在剪力墻根部距樓面100mm處設(shè)一根對拉螺栓外，還要用鋼管和絲杠在低跨一邊頂住模板下側(cè)，防止模板向低跨移動(dòng)。混凝土澆筑過程中要派專人看模，如果發(fā)現(xiàn)異常，要立即暫停澆筑，待校正加固后方可繼續(xù)澆筑。
5. 防止漏振
選擇有一定振搗經(jīng)驗(yàn)的、具有高度責(zé)任心的技術(shù)熟練的工人操作。前后班交接時(shí)，必須有質(zhì)量監(jiān)督或技術(shù)管理人員參加，組織好交接程序，前班人員給后班人員交待清楚已振和未振部位，并形成書面交接記錄。認(rèn)真編寫商品混凝土澆筑方案，合理安排澆筑流程和流向，根據(jù)澆筑速度安排足夠振搗人員，保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)振搗完畢。
三、修補(bǔ)
混凝土柱爛根初步處理方案可以采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用MEK-40灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。
施工具體措施如下：
1.基底處理
(１)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
(２)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。
2.灌漿料的配制
灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機(jī)上下左右緩慢移動(dòng)，充分?jǐn)嚢杈鶆颍覕嚢枞~片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。
成品灌漿，具有大流動(dòng)性、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)（28天達(dá)到55MPa）等性能，可以滿足和易性和強(qiáng)度要求。
3.施工及養(yǎng)護(hù)
3.1 施工
(１)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可采用機(jī)械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個(gè)方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。
(２)如修補(bǔ)厚度超過3cm時(shí)，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔4h。MEK-40灌漿料適宜在５～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對材料及配比進(jìn)行調(diào)整。
3.2 養(yǎng)護(hù)
灌漿后24小時(shí)不得使灌漿層振動(dòng)、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15℃以上為宜，時(shí)間為七天。
4.施工控制
4.1為保證灌漿的施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序，對各道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
4.2灌漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。
4.3在施工過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)可現(xiàn)場進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn)，以檢查其效果。
5.施工注意事項(xiàng)
5.1清理基面，鑿除破損、松動(dòng)的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。
5.2抹砂漿前2h，用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。
5.3人工修補(bǔ)時(shí)，無論采用機(jī)械噴涂還是人工抹砂漿，應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補(bǔ)厚度超過3cm時(shí)，應(yīng)分層抹，層與層之間應(yīng)間隔3～4h，每層厚度不超過2cm。
5.4終凝后，如果灌漿層與混凝土表面不平，可以人工打磨，并將表面顏色調(diào)試相同。
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