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摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題，為避免上述現(xiàn)象發(fā)生，我們一起了解問題產(chǎn)生的原因及解決方案。
問題一：沉降縫
現(xiàn)象：澆筑后的混凝土在初凝前后會出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。
原因：摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易沉平,多在鋼筋上方出現(xiàn)。
解決辦法：在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。
問題二：粘罐
現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上,造成出機的混凝土不均勻,灰少。
原因：混凝土發(fā)粘,多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
解決辦法：1.及時注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水攪拌再加水泥、余水及減水劑拌和 3.使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
問題三：假凝
現(xiàn)象：出機后的混凝土很快失去流動性，甚至無法澆筑。
原因：1.水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；2.減水劑對該種水泥適應性差；3.三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。
解決辦法：1.更換水泥品種或批號；2.必要時換減水劑品種，一般情況不必；3.降低減水率一半；4.降低拌和溫度；5.用Na2SO4使其緩凝摻量為0.5-2%。
問題四：不凝
現(xiàn)象：1.摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜仍未凝固；2.表面泌漿并呈黃褐色。
原因：1.減水劑摻量過大，很可能超過推薦用量的3-4倍；2.緩凝劑使用過量。
解決辦法：1.不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少、長期強度降低更少；2.終凝后適當提高養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護；3.將已成型部分清除掉，重新澆筑。
問題五：強度低
現(xiàn)象：1.強度比同齡期試配結(jié)果低得多；2.混凝土雖已凝結(jié)，但強度極低。
原因：1.引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內(nèi)含氣量過大；2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；3.未減水或反而加大了水灰比；4.三乙醇胺加量過大；5.減水劑質(zhì)量不和要求，如有效成分含量過低。
解決辦法：1.采用其它加固措施或重新澆筑；2.加強澆筑后振搗；3.針對前述原因采取措施；4.對本批減水劑進行鑒定。
問題六：坍落度損失過快
現(xiàn)象：混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2-3min,坍落度減少1-2cm,且有明顯沉底現(xiàn)象，大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
原因：1.減水劑對所使用的水泥適應性差；2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢、水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時尤為明顯；3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；4.混凝土坍落度很大。
解決辦法：1.針對原因采取措施；2.采用后摻法。減水劑在攪拌混凝土1-3min后，甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；3.注意不得加水。
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