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聚羧酸減水劑與水泥的相容性好、減水率高、收縮小、氯離子含量低、堿含量低,有效提高混凝土的耐久性能;且生產過程無污染、不含甲醛,是一種綠色環保產品,在實際應用中逐步取代萘系和脂肪族減水劑。但是大部分企業在使用聚羧酸減水劑時,由于大多數商砼企業技術人員對聚羧酸減水劑的性能并不十分了解,都遇到聚羧酸減水劑使用過程中導致混凝土性能波動較大的問題。現就聚羧酸減水劑在使用時常見的問題及原因分析和解決辦法做如下敘述。
1常見問題
(1)原材料稍有變化導致減水劑摻量過小混凝土流動性差、損失快。表1 萘系和聚羧酸減水劑復配
用以上兩種減水劑,用相同的原材料達到相同減水率時做C30的配合比見表2。
表2 C30混凝土配合比 kg/m3
由表1可以看出一般情況下萘系減水劑的固含量約為聚羧酸的4~5倍,由表2可以算出萘減水劑(液體)摻量為膠凝材料總量的2.4%,混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為2.4kg,有效成分摻量為膠凝材料總量的0.65%;聚羧酸減水劑(液體)摻量為2.2%,混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為0.46kg,有效成分摻量為膠凝材料總量的0.12%。就是因為聚羧酸減水劑的減水率較高,有效成分用量較少導致了在生產時,計量誤差和生產誤差改變了聚羧酸減水劑的實際摻量,導致了混凝土和易性的不穩定。并且目前大部分聚羧酸廠家為了表現出自己產品的減水率高、摻量低,故意提高含固量使液體減水劑的摻量控制在1.5%~2.0%之間。以表2(C30)配合比為例那么它的每方減水劑摻量在5.55~7.40kg之間,減水劑用量越低生產的波動性就會越大。
機制砂的含水率對聚羧酸減水劑的影響分析。由于機制砂(機制砂石粉含量較大)有較強的吸水性所以對減水劑也有一定的吸附作用。如果在攪拌混凝土時含水率過低的砂直接與減水劑接觸,會降低減水劑的實際摻量。現在大多數商品混凝土企業為了提高生產效率,私自調整攪拌機投料順序和攪拌時間。以為這樣可以節約電費,實際上增加了減水劑用量,提高材料成本,影響了混凝土的性能,得不償失。
試驗1根據不同的投料順序,研究砂對減水劑吸附作用下對混凝土和易性的影響。試驗配合比如表3。表3 試驗配合比 kg/m3
注:(1)水泥為中晶P?O42.5;
(2)礦粉為丹陽S95級;(2)實際生產時要嚴格控制砂的含水率,含水率過大會導致混凝土用水量波動較大,含水率過小又增大了砂對減水劑的吸附性。砂的含水率應控制在4%~6%之間,投料時應避免減水劑直接與較干的砂接觸,正確控制攪拌時間。
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