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聚羧酸減水劑導(dǎo)致混凝土性能波動(dòng)較大的原因分析

編輯:華偉銀凱   發(fā)布時(shí)間:2019-3-10?
  聚羧酸減水劑導(dǎo)致混凝土性能波動(dòng)較大的常見問題:
  (1)原材料稍有變化導(dǎo)致減水劑摻量過小混凝土流動(dòng)性差、損失快。
  (2)原材料稍有變化導(dǎo)致減水劑摻量過大混凝土分層離析、泌水嚴(yán)重。
  原因分析

  原材料變化不大時(shí),聚羧酸減水劑由于自身減水率較高會(huì)導(dǎo)致混凝土和易性波動(dòng)。對(duì)比萘系減水劑和聚羧酸減水劑的有效成分含量(也就是固含量),就不難理解聚羧酸減水劑摻量容易波動(dòng)的原因了。對(duì)比結(jié)果見表1。


聚羧酸減水劑導(dǎo)致混凝土性能波動(dòng)較大的原因


  用以上兩種減水劑,用相同原材料達(dá)到相同減水率時(shí)做C30的配合比見表2。


聚羧酸減水劑導(dǎo)致混凝土性能波動(dòng)較大的原因

  由表1可以看出一般情況下萘系減水劑的固含量約為聚羧酸的4~5倍,由表2可以算出萘減水劑(液體)摻量為膠凝材料總量的2.4%,混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為2.4kg,有效成分摻量為膠凝材料總量的0.65%;聚羧酸減水劑(液體)摻量為2.2%,混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為0.46kg,有效成分摻量為膠凝材料總量的0.12%。就是因?yàn)榫埕人釡p水劑的減水率較高,有效成分用量較少導(dǎo)致了在生產(chǎn)時(shí),計(jì)量誤差和生產(chǎn)誤差改變了聚羧酸減水劑的實(shí)際摻量,導(dǎo)致了混凝土和易性的不穩(wěn)定。并且目前大部分聚羧酸廠家為了表現(xiàn)出自己產(chǎn)品的減水率高、摻量低,故意提高含固量使液體減水劑的摻量控制在1.5%~2.0%之間。以表2(C30)配合比為例那么它的每方減水劑摻量在5.55~7.40kg之間,減水劑用量越低生產(chǎn)的波動(dòng)性就會(huì)越大。
  機(jī)制砂的含水率對(duì)聚羧酸減水劑的影響分析。由于機(jī)制砂(機(jī)制砂石粉含量較大)有較強(qiáng)的吸水性所以對(duì)減水劑也有一定的吸附作用。如果在攪拌混凝土?xí)r含水率過低的砂直接與減水劑接觸,會(huì)降低減水劑的實(shí)際摻量。現(xiàn)在大多數(shù)商品混凝土企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率,私自調(diào)整攪拌機(jī)投料順序和攪拌時(shí)間。以為這樣可以節(jié)約電費(fèi),實(shí)際上增加了減水劑用量,提高材料成本,影響了混凝土的性能,得不償失。

  試驗(yàn)1根據(jù)不同的投料順序,研究砂對(duì)減水劑吸附作用下對(duì)混凝土和易性的影響。試驗(yàn)配合比如表3。


聚羧酸減水劑導(dǎo)致混凝土性能波動(dòng)較大的原因

  注:
  (1)水泥為P?O42.5;
  (2)礦粉為S95級(jí);
  (3)粉煤灰為Ⅱ級(jí);
  (4)砂是機(jī)制砂、Ⅱ區(qū)、細(xì)度模數(shù)2.8、石粉含量8.3%。
  第一次把減水劑直接和骨料一起攪拌30秒,然后把膠凝材料和水一起加入攪拌60秒。初始坍落度160mm,半小時(shí)后120mm。
  第二次把膠凝材料和骨料一起攪拌30秒,然后把減水劑全部溶解到水里一起加入攪拌60秒。初始坍落度180mm,半小時(shí)后165mm。
  第三次把二分之一的水和骨料一起攪拌30秒,然后把減水劑全部溶解到剩余的水里和膠凝材料一起加入攪拌60秒。初始坍落度195mm,半小時(shí)后185mm。
  試驗(yàn)2用三種不同投料方法,不同的減水劑摻量達(dá)到相同的和易性。
  用第一次的投料方法,減水劑用到了9.62kg,坍落度為210mm,和易性較好。
  用第二次的投料方法,減水劑用到了8.88kg,坍落度為205mm,和易性較好。
  用第三次的投料方法,減水劑用到了8.14kg,坍落度為205mm,和易性較好。
  由兩個(gè)試驗(yàn)可以看出相同配合比,第一種投料方式比第三種坍落度小了35mm,第二種比第三種小了30mm。如果要達(dá)到相同的坍落度第一種投料方式比第三種減水劑用量多出20%,第二種比第三種多8%。砂石吸附減水劑對(duì)混凝土的和易性會(huì)有較大影響。但是實(shí)際生產(chǎn)時(shí)砂的含水率、投料順序和攪拌時(shí)間會(huì)加劇或降低這種效果。同樣由于萘系有效成分(含固量)較多,而聚羧酸減水劑有效成分(含固量)少,進(jìn)一步加劇了生產(chǎn)過程中減水劑減水效果的波動(dòng)。
  解決辦法
  (1)聚羧酸減水劑含固量不宜過高,液體減水劑摻量應(yīng)控制在膠凝材料總量的2.5%~3.0%。這樣假如膠凝材料總量為370kg,那么每方減水劑用量就由原來的5.55~7.40kg(原來的摻量為1.5%~2.0%)增加到9.25~11.1kg。這樣每方混凝土減水劑是增加了,但含固量降低了,每方混凝土減水劑成本是不變的。由于增加了單方用量,就降低了計(jì)量誤差和生產(chǎn)誤差,保證了混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
  (2)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制砂的含水率,含水率過大會(huì)導(dǎo)致混凝土用水量波動(dòng)較大,含水率過小又增大了砂對(duì)減水劑的吸附性。砂的含水率應(yīng)控制在4%~6%之間,投料時(shí)應(yīng)避免減水劑直接與較干的砂接觸,正確控制攪拌時(shí)間。


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  文章作者為汪宗奎,秦豐豹,張艷梅。內(nèi)容有調(diào)整,旨在傳播與分享,如有侵權(quán),請(qǐng)直接通知我們,謝謝!

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