在拌制混凝土的過程中，技術(shù)人員常常會遇到混凝土拌合物和易性差的問題，輕者導(dǎo)致混凝土不易施工，重者將大大影響混凝土質(zhì)量。本文就混凝土拌合物粘聚性差的幾種表現(xiàn)形式及原因進行簡要分析。
（一）粘聚性好，也無泌水，但坍落度太小
坍落度太小會引起流動性減小，使得混凝土不易成型。
原因分析：
（1）在單位體積的混凝土拌合物中，如果水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量增多，則拌合物的流動性越大。但是水泥漿的數(shù)量過少，不足以填満集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土的粘聚性和流動性都會很差。在這種情況下應(yīng)當(dāng)在保證水灰比不變的條件下通過增加水泥漿的用量來達到合適的流動性。
（2）在水泥漿用量一定(合理)的情況下，當(dāng)混凝土拌合物中的砂率過大時，集料的空隙和總表面積增大，混凝土拌合物就顯得干稠，流動性小。在這種情況下我們應(yīng)當(dāng)保證水泥和用水量不變，適當(dāng)?shù)慕档蜕奥省?/span>
（3）當(dāng)水泥漿的用量確定適當(dāng)時，在混凝土拌合物中，水灰比決定水泥漿的稠度，在水灰比較小則水泥漿較稠，拌合物的流動性易較小。故坍落度較小也有可能是水灰比過小引起的，又因為水灰比的變化會直接影響混凝土的強度，因此此時我們?yōu)榱嗽黾影韬衔锏牧鲃有远黾佑盟繒r，必須保證水灰比不變，同時增加水泥的用量。
（二）粘聚性尚好，有少量泌水，坍落度太大
（1）混凝土拌合物有少量泌水說明保水性稍差，坍落度太大則說明流動性過大。拌合物流動性過大會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土拌合物失漿而骨料外露。此時我們可以通過增加砂石的用量來減小流動性。
（2）另一方面有泌水，混凝土坍落度太大也有可能是水灰比過大引起的，因為在水灰比過大的情況下水泥漿過稀所以混凝土拌合物的流動性過大，保水性差，此時應(yīng)當(dāng)通過調(diào)小水灰比來改變拌合物的流動性。
（三）拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌
（1）當(dāng)混凝土拌合物中水灰比較大時，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動性雖然較大，但是粘聚性、保水性會隨之變差，當(dāng)水灰比大于某一極限值時，將產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象;
（2）當(dāng)混凝土拌合物中，砂率過小時，雖然集料的總表面積減小，但是由于砂漿量不足，不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用，因而使拌合物流動性降低，更嚴重影響了拌合物的粘聚性與保水性，故拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象。所以在出現(xiàn)混凝土拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象時應(yīng)當(dāng)通過增加水泥用量和增大砂率來改變拌合物的性狀。
（四） C50 以上泵送混凝土150～160kg用水量粘聚性大
混凝土粘度大的原因：
基于混凝土膠材的粘結(jié)性，加入一種適量分子的非離子復(fù)合物，改善膠體的表面張力，降低無機膠體在有限自由水中的粘性。而不影響凝結(jié)(硬化)后基體的抗壓強度及耐久性等。
（1）高標(biāo)號畢竟膠凝多，粘聚性大很普遍， 可摻加一些硅粉增加塌落度擴展度。
（2）用點粗砂，或者用高強度的水泥降低膠凝材料用量。
（3）外加劑適當(dāng)多放點引氣。
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